No hace falta ser un experto en seguridad, para intuir que el sector industrial es uno de los lugares con mayor riesgo de accidentes. Lamentablemente estos sitios suelen poner en situaciones de riesgo a todas las personas. Tanto a las que se encuentran en plena actividad laboral, como a los que se encuentran a su alrededor. Y en especial, cuando dichas personas cometen errores, que comprometen aún más su seguridad…
Por esta razón, te presentamos 5 de los errores más comunes que se suelen cometer en el sector industrial… ¡Quédate y descubre si has cometido alguno!
OLVIDARSE DE LA PROTECCIÓN PERSONAL
Normalmente las empresas del sector industrial no les permiten trabajar a sus operadores si no cuentan con los equipos de seguridad necesarios. Claramente hacen esto por el alto riesgo que implican esas actividades y por el simple hecho de estar en las instalaciones.
Sin embargo, surgen situaciones en las que no sabríamos definir si es descuido o negligencia. Ya sea por parte de los trabajadores y/o encargados que hacen omisión de las reglas preventivas o en la forma en la que se están usando dichos implementos.
Esto provoca que se encuentren expuestos a diversos factores de riesgo tanto la persona que esté llevando a cabo la tarea como las que se encuentren a su alrededor.
Claramente, el tipo de protección depende mucho de la actividad que se esté llevando en la empresa. Por ejemplo, hablando de una construcción quizás como equipamiento mínimo sería el uso de lentes y casco.
Incluso hablando de la actual normalidad que estamos viviendo, donde el uso de cubrebocas es obligatorio en todo momento y la constante limpieza de las áreas de trabajo.
Es importante remarcar que, aunque estas políticas estén estipuladas por las empresas, es necesario contar con algún supervisor que pueda corroborar que dichas normas están siendo cumplidas efectivamente.
FALTA DE MANTENIMIENTO Y EQUIPO EN MAL ESTADO
Lamentablemente esta situación es más común de lo que crees en el sector industrial, y bueno, realmente en cualquier lugar. Ya que hoy en día la cultura sobre la seguridad no es algo que la sociedad tenga muy familiarizada.
De hecho, lo que se suele ver es que hasta que un equipo o máquina no se estropee en su totalidad, no se lleva a cabo ningún procedimiento de mantenimiento y/o reemplazo.
Esto no solo implica que los equipos puedan sufrir daños irreversibles y se tenga que invertir en uno nuevo, sino que también compromete la integridad de las personas… Una de las reglas de oro en cuanto a la seguridad industrial es que todos los equipos y/o maquinarias deben estar en perfectas condiciones. Y en caso de que esto no sea así se debe realizar el mantenimiento o el cambio de dichos elementos.
Desgraciadamente la cultura sobre la seguridad es un tema que no muchas organizaciones han adoptado al 100%. Por lo que es común toparse con empresas que no realizan ningún mantenimiento preventivo a su maquinaria. Esto puede provocar accidentes, ya que los trabajadores llegan a utilizar herramientas que implican un alto riesgo por su deteriorado estado.
De hecho, ¿Sabías que la práctica del mantenimiento preventivo es obligatoria en los sistemas contra incendio?
Te recomendamos realizar esta práctica al menos una vez cada 3, 6 meses o 1 año dependiendo tu equipo y sus condiciones. Si te interesa saber más del tema te invitamos a leer el artículo de mantenimiento preventivo. Ahí te explicamos los aspectos necesarios para realizar el mantenimiento de tu equipo. Cabe mencionar que este mantenimiento se recomienda ser realizado por especialistas para evitar algún daño a tu sistema.
FALTA DE PREPARACIÓN EN EL SECTOR INDUSTRIAL
La formación ineficiente de los operarios en la utilización de los elementos de protección, equipos, maquinarias y herramientas puede provocar todo tipo de accidentes.
En este sentido, es indispensable que cada persona que manipule estos objetos esté capacitada para evitar cualquier tipo de percance.
Por otra parte, desde su inducción se debe crear una cultura de seguridad en la que los operarios entiendan su responsabilidad en garantizar la seguridad propia y la de las personas a su alrededor.
Esto con el fin de crear una conciencia general en la que todos adopten prácticas adecuadas y utilicen los implementos correctamente, no solo por obligación, sino por el bien común.
ACTUAR SOBRE LA TORMENTA
Uno de los principales problemas que suelen tener las empresas es el hecho de actuar después de un accidente. Con esto quiero decir que reaccionan a sus circunstancias lo cual si me preguntas me parece ¡Una gran tontería!
¿Por qué hemos de reaccionar hasta este momento? No sería más lógico tener planes preventivos que nos ayuden a gestionar los posibles riesgos que podrían surgir y la forma de resolverlos.
Tengo una teoría de por qué ocurre esta situación. Y es que, metafóricamente, las empresas viven en una burbuja en la cual creen que nada de lo que hagan podrá impedir este tipo sucesos ¡Y si! ¡Pero, no!
Los riesgos son eventos que obviamente no tenemos idea de cuando llegarán, pero es un hecho de que lo harán. Incluso contando con la mayor cantidad de protocolos de seguridad en todo el mundo seguirás expuesto a pasar por alguna situación de este estilo.
Sin embargo, puedo asegurarte de que cualquier empresa que se encuentre preparada tendrá más oportunidades de proteger su patrimonio y de salvaguardar la integridad de sus colaboradores de quién simplemente se resigna a tomar acción una vez que lo ha perdido todo.
ESTAR OBSOLETO
La obsolescencia no solamente aplica para la tecnología, los planes de trabajo también pueden volverse obsoletos… Suena lógico, ¿No?
Desafortunadamente a muchas organizaciones no les pasa por la cabeza esta situación y es que si lo vemos en retrospectiva tiene de verdad mucho sentido.
Si desde un inicio la empresa realiza un proceso muy artesanal de un producto, dónde no era necesario la intervención de máquinas y después decide encaminarse a la industrialización, claramente los tipos de riesgo cambian por esta implementación tecnológica.
Por esta razón cada vez que nosotros hacemos alguna actualización sobre algún proceso de trabajo es de suma importancia actualizar el plan de riesgos. Esto para gestionar cuales podrían ser las nuevas situaciones de riesgo que podrían presentarse y evitarse.
Un ejemplo claro de un correcto plan de riesgos son las empresas del sector automotriz. De acuerdo a las encuestas que realiza la empresa QAD con ejecutivos en la industria automotriz en México, todas las empresas de este sector actualizan y priorizan riesgos. Entre estos riesgos destacan las fallas en equipos operativos e incendios.
La industria automotriz es el sector más desarrollado en protección y seguridad industrial, puesto que se enfrentan a numerosos riesgos que pueden generar pérdidas humanas y económicas. Por estos hechos el sector optó por crear un plan que ayude a evitar accidentes inesperados y actualizarlo constantemente para que todo su personal esté preparado y capacitado.
En conclusión, el sector industrial siempre implica una oportunidad para el desastre y este tipo de errores lo único que hacen es que ese posible riesgo se potencie. Recuerda que, aunque no haya ocurrido un evento de este estilo significa que jamás ocurrirá alguno, y que la mejor estrategia ante dichas situaciones siempre será la prevención.
Nos gustaría saber sus opiniones respecto a los errores previamente mencionados. ¿Has cometido alguno de estos errores en alguna etapa de tu vida laboral?